캐스팅 및 밀링 스테인레스 스틸 부품

스테인레스 스틸 정밀 주조 공정

1. 제품의 다른 모양에 따라 곰팡이를 만듭니다. 금형은 자동차, 플래닝, 연삭, 부식 및 전기 스파크와 같은 포괄적 인 공정을 통해 상단 및 하부 오목 금형으로 나뉩니다. 구덩이의 모양과 크기는 제품과 일치합니다. 왁스 곰팡이는 주로 산업용 왁스 프레스에 사용되기 때문에 녹는 점의 선택은 높지 않으며 경도는 높지 않으며 요구 사항은 낮고 가격이 저렴하며 알루미늄 합금 재료의 무게가 곰팡이로 가볍습니다.

2. 알루미늄 합금 금형을 사용하여 많은 산업용 왁스 고체 코어 모델을 생산하십시오. 일반적으로 산업용 왁스 고체 코어 모델은 빈 제품에만 해당 할 수 있습니다.

3. 왁스 곰팡이 주위의 여백을 정제하고 디버링 후, 미리 준비된 금형 헤드 (트리라고도 함)에 여러 개의 단일 왁스 금형을 붙여 넣습니다. 이는 또한 왁스 금형으로 만든 산업용 왁스 솔리드 모델이기도합니다. (나무처럼 보인다)

4. 다양한 산업용 접착제로 다이에 고정 된 왁스 곰팡이를 코팅하고 첫 번째 층을 미세한 모래 (일종의 내화 모래, 고온 저항, 보통 실리카 모래)로 골고루 뿌립니다. 모래 입자는 매우 작고 미세 할 수 있으므로 엔터프라이즈가 빈 재료의 표면이 가능한 한 매끄럽다는 것을 결정합니다.

5. 왁스 모델에 정해진 실온 (또는 일정한 온도)에서 미세한 모래 공기의 첫 번째 층을 자연스럽게 건조시키지 만 외부 왁스 모델의 외관에 영향을 줄 수는 없습니다. 자연 공기 건조 시간은 제품 자체의 내부 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로, 스테인레스 스틸 정밀 주물의 첫 공기 건조 시간은 약 5-8 시간이다.

6. 첫 번째 모래 폭파 및 공기 건조 후, 왁스 곰팡이의 표면은 접착제 (실리카 슬러리)와 함께 산업적으로 사용될 수 있고, 두 번째 층의 모래를 뿌릴 수 있습니다. 두 번째 모래 층의 크기는 우리보다 큽니다. 이전의 첫 번째 모래 층은 크고 거칠다. 모래의 두 번째 층을 뿌린 후, 왁스 곰팡이가 정해진 일정한 온도에서 자연적으로 공기를 건조시킵니다.

7. 두 번째 샌드 블라스팅 및 천연 공기 건조 후, 세 번째 샌드 블라스팅, 네 번째 샌드 블라스팅 및 다섯 번째 샌드 블라스팅은 순서대로 수행됩니다. 요구 사항 : - 표면 요구 사항, 부피, 무게 등에 따라 폭발 횟수를 조정해야합니다. 일반적인 샌드 블라스팅 수는 3-7 배입니다. - 그릿의 크기는 폭발마다 다릅니다. 일반적으로 후속 프로세스의 그릿은 이전 프로세스의 그릿보다 두껍고 공기 건조 시간이 다릅니다. 정상적인 상황에서, 전체 왁스 모래의 생산주기는 3-4 일입니다.

8. 베이킹 전에 왁스 금형에 백인 산업 라텍스 (실리카 페이스트) 층을 바르고 모래 금형을 형성하고 왁스 금형을 밀봉하여 후속 베이킹 공정을 준비하십시오. 동시에, 모래 곰팡이의 취성은 베이킹 공정을 통해 개선 될 수 있으며, 이는 모래 층의 분쇄 및 블랭크 제거에 편리합니다.

9. 베이킹 공정 : 왁스 곰팡이를 다이 헤드에 고정시키고 샌드 블라스팅 및 공기 건조 공정을 가열을 위해 특수한 금속 밀폐 오븐 (보통 등유 연소 증기 용광로)으로 완료하십시오. 산업 왁스의 용융점은 일반적으로 높지 않기 때문에 온도 범위는 약 150 ℃이므로 왁스 곰팡이가 가열되어 녹아서 왁스 물을 형성하여 게이트를 따라 흐릅니다. 이 개발 프로세스 관리는 탈 웨이크입니다. 탈 왁스 왁스 곰팡이는 빈 모래 껍질입니다. 스테인레스 스틸 투자 주조의 핵심은이 빈 모래 껍질을 사용하는 것입니다. (일반적인 왁스는 여러 번 사용할 수 있지만,이 왁스는 다시 제출되어야합니다. 그렇지 않으면 부정한 왁스는 표면 모래 구멍, 피팅과 같은 블랭크의 표면 품질에 영향을 미치며 스테인리스 스틸 정밀 주조의 수축에도 영향을 미칩니다. 제품).

10. 탈 웬트 모래 껍질을 더 강력하고 안정적으로 만들기 위해서는 스테인레스 스틸 워터에 쏟아지기 전에 모래 껍질을 구워야합니다.

11. 용융 스테인레스 스틸을 탈 웨축 모래 껍질에 붓습니다. 녹은 스테인레스 스틸은 중심 다이를 포함하여 완전히 채워질 때까지 왁스 곰팡이의 공간을 채 웁니다.


12. 공장은 스테인리스 스틸을 용해시키는 보일러에 다른 조성물의 혼합 된 재료가 있기 때문에 재료 비율을 점검해야합니다. 그런 다음 원하는 효과를 달성하기 위해 이러한 요소를 추가하는 것과 같은 필요한 비율에 따라 조정 및 해제하십시오.

13. 액체 스테인레스 스틸 워터가 냉각 시간 동안 고형화 된 후, 다양한 기계 설계 도구 또는 인력의 도움으로 가장 바깥 쪽 모래 껍질이 파손되어 고체 스테인레스 스틸이 나타납니다. 이것은 우리가 필요한 마지막 공백입니다. 그런 다음 하나씩 잘라 내고 분리되고 거친 땅을 하나의 블랭크가됩니다.

14. 블랭크 점검 : 표면에 모래 구멍이있는 공란은 아르곤 아크 용접으로 용접해야하며 쓰레기를 청소할 때 조심스럽게 처리해야합니다.

15. 청소 공백 : 검사를 통과하는 공백은 청소 과정을 거쳐야합니다.

16. 완제품이 될 때까지 다른 프로세스를 수행하십시오.