맞춤형 합금 다이 캐스팅

저압 주조는 금속 가공 기술에 널리 사용되며 우리 나라의 현대 산업에서 큰 역할을합니다. 우리나라에서 저압 주물을 광범위하게 적용하면서 단점도 노출됩니다.

1. 슬래그 포함의 산화

산화 된 슬래그 포함의 발생 이유는 일반적으로 전하가 깨끗하지 않거나 사용 공정 중에 충전이 너무 많이 사용되기 때문입니다. 불쌍한 디자인, 충전시 부적절한 설정.

둘째, 모공, 수축 구멍

다공성 문제는 저압 주조 과정에서 일반적입니다. 일반적으로 주조 도구의 배기가 잘되지 않음, 금형 코팅 시스템의 스프레이 불량 및 냉각 고리의 부적절한 설정으로 인해 발생하며, 이는 또한 다공성 및 수축으로 이어질 수 있습니다.

세, 균열

저압 주조 과정에서 균열은 매우 일반적입니다. 곰팡이의 디자인은 불합리합니다. 날카로운 모서리와 벽의 두께의 차이는 균열로 이어집니다. 균열을 근절하기 위해 곰팡이의 구조 설계를 향상시키는 것은 불가피합니다. 금형의 설계가 합리적 일 때만 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

저압 주조 기술은 우리나라의 가공 기술에 널리 사용됩니다. 기술의 발전으로 인해 단점이 점점 더 분명 해지고 있습니다. 문제의 근본 원인을 분석 하여만 문제를 더 잘 해결할 수 있습니다.

OEM 부품 정밀 캐스팅의 적용
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