OEM 사용자 지정 정밀 캐스팅

쏟아지는 동안 금형의 주조 위치는 주조 과정의 품질, 치수 정확도 및 어려움에 영향을 미칩니다.

쏟아지는 위치의 선택 원리 :

1. 정밀 주조의 중요한 가공 표면 또는 주요 가공 표면이 아래쪽 또는 측면을 향하고 있습니다. 쏟아 질 때 곰팡이의 가스, 슬래그 및 모래가 용융 금속에 떠 오르면 기공, 슬래그 포함을 유발할 수 있습니다. 주조의 상단에 나타납니다. 트라코마와 같은 결함 및 주조의 하부에 결함이있을 가능성은 구조가 더 밀도가 높습니다.

ㅏ. 기계 베드의 쏟아지는 위치는 가이드 레일 아래를 향해 중요한 작업 표면의 품질을 보장해야합니다. 원주 표면의 품질 요구 사항은 비교적 높으며 수직 쏟아지는 체계는 측면의 원주 표면을 만들 수 있으며 품질은 균일합니다.

2. 정밀 주조의 큰 평면은 아래쪽 또는 경사로 쏟아집니다. 쏟아지는 동안 뜨거운 금속 액체의 강한 열 방사선이 곰팡이의 상단 부분에 강한 열 방사선으로 인해 상단 모래 곰팡이가 팽창하고 아치 또는 균열을 일으 킵니다. 큰 평면에 포함, 모래 구멍 등. 결함. 큰 평면의 생산 캐스팅 결함은 큰 평면을 아래쪽으로 캐스팅하거나 경사 쏟아지는 방법을 채택하는 방법으로 피할 수 있습니다.

3. 정밀 주물의 얇은 벽 부분은 아래쪽으로 향하고 옆으로 서 있거나 기울어진다 : 주물의 얇은 벽 부분이 차갑고 부을 수 없도록하기 위해 얇은 면적으로 얇은 벽 부분이 부어지는 것을 방지하기 위해 캐스팅의 하단에 배치하거나 측벽 또는 기울어 진 위치에 놓아야합니다.

4. 정밀 주조의 두꺼운 부분은 이별 표면의 상단 또는 측면에 배치되어야합니다. 주요 목적은 공급을 위해 두꺼운 부분에 라이저의 배치를 용이하게하는 것입니다.

OEM 부품 정밀 캐스팅의 적용
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