스테인레스 스틸 가공 부품은 고품질 원자재, 고급 장비 및 주조 공정에서 고품질 원료, 고급 장비 및 정밀 공정을 사용하여 생성되는 높은 정밀도, 고강도, 고 내 마모성 및 고 부식 저항과 같은 우수한 특성을 가진 주물을 나타냅니다. 이 스테인레스 스틸 회전 부품은 자동차 제조, 항공 우주, 에너지 장비 및 기계 제조와 같은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
스테인리스 스틸 가공 부품의 제조 공정에는 일반적으로 다음의 주요 단계가 포함됩니다.
1. 재료 선택 : 고급 금속, 특수 합금 등과 같은 고품질 원료를 선택하여 주물의 탁월한 성능을 보장합니다.
2. 곰팡이 설계 및 제조 : 주물의 정확성과 표면 품질을 보장하기 위해 주물의 모양 및 크기 요구 사항에 따라 고정밀 금형을 설계 및 제조합니다.
3. 제련 및 붓기 : 고급 제련 장비 및 공정을 사용하여 금속 재료의 순도와 균일 성을 보장합니다. 쏟아지는 온도와 속도를 정확하게 제어하여 결함을 주조하지 마십시오.
4. 열처리 : 열처리는 캐스팅에서 강도, 경도 및 내마모성을 향상시키기 위해 캐스팅에서 수행되며 내부 스트레스를 제거하고 주조의 안정성과 내구성을 향상시킵니다.
5. 기계식 가공 및 표면 처리 : 정밀 가공은 캐스팅에서 수행되어 설계에 필요한 크기와 모양을 달성합니다. 연마 및 스프레이와 같은 표면 처리는 주조의 외관 품질과 내식성을 향상시키기 위해 수행됩니다.
위의 제조 공정을 통해 고품질 스테인리스 스틸 캐스팅은 고정밀 차원 요구 사항을 충족 할 수 있으며 우수한 기계적 특성과 내구성을 가지며 다양한 복잡한 엔지니어링 요구를 충족시킬 수 있습니다.