맞춤형 정밀 주색 강철 부품

캐스팅의 모델링 및 핵심 만들기는 모델링 방법을 결정하고 주조 프로세스의 요구 사항에 따라 모델링 재료를 준비하는 데 기초하여 수행됩니다. 캐스팅의 정확성과 전체 생산 공정의 경제적 효과는 주로이 프로세스에 따라 다릅니다. 많은 현대 파운드리에서 모델링 및 핵심 제작은 기계화되거나 자동화되었습니다. 일반적으로 사용되는 모래 성형 코어 제조 장비는 고, 중간 및 저압 성형 기계, 에어 펀치 성형기, 박스리스 분사 성형기, 콜드 코어 박스 코어 제조 기계, 핫 코어 박스 코어 제조 기계, 코팅 모래 코어 제조 기계 등을 포함합니다.

쏟아지는 냉각 금형에서 주조를 꺼내면 게이트, 라이저, 금속 버 및 이음새가 있습니다. 모래 캐스트 캐스팅도 모래에 부착되어있어 청소 과정을 거칩니다. 이 작업의 장비는 세련된 기계, 샷 블라스팅 기계, 쏟아지는 라이저 커팅 머신 등입니다. 모래 주조 쉐이크 아웃 청소는 노동 조건이 좋지 않은 과정이므로 성형 방법을 선택할 때는 편리한 조건을 만드는 것을 고려해야합니다. 쉐이크 아웃 청소. 특별한 요구 사항으로 인해 일부 주물은 열처리, 방지 방지 처리, 거친 가공 등과 같은 사후 처리를받습니다.
OEM 부품 정밀 캐스팅의 적용
Dingtian은 설립 이후 9,000 개가 넘는 정밀 캐스팅 부품의 실적을 보유한 가장 복잡하고 도전적인 CNC 가공 프로젝트를 처리 할 수있는 경험과 기능을 가지고 있습니다. Dingtian은 다음을 포함하여 다양한 산업에 투자 캐스팅 서비스를 제공합니다.

항공 우주
군사 및 방어
석유 및 천연 가스
의료 장비 및 장비




독창적 인 장인 정신, 일관된 품질
엄격한 원료, 절단 코너 없음, 안정된 성능, 밝은 색상