CNC 가공 부품 정밀 CNC 회전 부품

정밀 주물은 정밀 캐스팅에 따라 정확한 사양에서 얻은 주물의 일반적인 지정을 나타냅니다. 정밀 주물은 고정밀, 복잡하며 부품의 최종 응용 프로그램 모양에 가깝습니다. 처리 나 처리없이 직접 사용됩니다. NET 모양의 고품질 단조 프로세스입니다.

정밀 주조의 적용 범위는 넓고 주조의 크기, 두께 및 모양 복잡성으로 제한되지 않으며 생산 모드는 편리합니다. 일반적인 원료를 사용할 수 있으며 많은 양의 스크랩 금속과 재생 에너지를 생성 할 수 있습니다. 일반적인 위조 방법과 비교하여 적은 양을 사용합니다. 주조에는 특정 사양 정확도가 있으며 나머지 가공 양은 작아서 생산 및 가공의 시간과 금속 재료를 절약합니다. 저렴한 비용, 포괄적 인 경제 개발, 우수한 성능, 저에너지 소비 및 소모품이 거의 없습니다. 탄소강 알루미늄 디 하이드로 겐 포스페이트 정밀 주조는 높은 사양 정확도와 표면 부드러움을 가지므로 가공 및 제조의 노동 부하를 줄일 수 있습니다. CNC 가공 기술로 생산하기 어려운 터보 제트 엔진 블레이드, 간소화 된 윤곽 및 냉장실과 같은 고온 합금 주물을 캐스트 할 수 있습니다. 그중에서도 고정밀 스틸 주물은 강철 주물로 만든 부분입니다. 고정밀 스틸 주물에는 여러 가지 유형이 있으며 널리 사용됩니다.

전기 장비에 적용됩니다. 발전소 장비는 새로운 기술 제품이며 주요 구성 요소는 높은 부하에서 오랫동안 계속 작동 할 수 있습니다. 화력 발전소의 많은 부분은 연속 고온과 고압 증기의 침식을 견뎌야하므로 부품의 안전은 특히 엄격한 규제를 갖습니다. 강철 주물은 이러한 요구 사항을 상대적으로 많이 충족시킬 수 있습니다.

철도 롤링 스톡. 철도 교통은 모든 사람의 개인 안전 및 신뢰성과 밀접한 관련이 있으며 안전이 매우 중요합니다. 휠, 사이드 프레임, 볼스터, 커플 링 등과 같은 롤링 스톡의 일부 핵심 구성 요소는 모두 주철로 만들어졌습니다.

엔지니어링 건물, 엔지니어링 기계 및 기타 차량. 건축 기계 및 건설 기계의 작동 표준은 매우 열악합니다. 대부분의 부품은 높은 하중 또는 충격과 손상을 견뎌야합니다. 대부분의 사람들은 운전 휠, 하중 휠 및 이동 시스템의 크랭크 암과 같은 강철 주물입니다. , 크롤러 플레이트 등

처리 단계 :

1 단계 : 도면과 샘플로 곰팡이를 열고 / 무게를 계산 / 가격 계산

2 단계 : 캐스트 왁스/샷 왁스

3 단계 : 담그기/건조

4 단계 : 캐스팅/후 처리

제품 디스플레이 :